过去，对静电影响的意识不太明显，因此不乏出现净化车间施工中因静电造成的不同严重程度的危害。其实，当净化车间静电的累积达到一定程度时，对净化工程质量、净化效果、设备等带来很大影响，严重的会出现。那么要从净化车间施工哪些角度入手，以便做好防静电措施呢?

1、净化车间施工的湿度因根据地域的不同，来设置符合洁净区标准的属性值，并维持在恒定状态，来防止静电的产生。

2、净化车间施工的地面材料应具防静电特性，净化车间价格，可控制因人员走动产生的静电。

3、净化车间施工时，净化车间报价，半导体的设备或零件应存放在防静电的容器中，这样可以有效防止静电的产生。

4、净化车间施工中可使用防静电设备，净化车间工程，如离子头、离子棒等。

5、半导体器件应盛放在防静电塑料容器与塑料袋之中，其一般均会具有良好导电性能，可有效防止净化车间之中静电的产生。

从确保洁净室内相对湿度的精度而言，上述的淋水、高压喷雾、湿膜等水加湿方法其控制的精度不高，故当洁净室内相对湿度精度要求≤±10%时不采用。

而采用喷干蒸汽和电热（电极）式加湿的方法。喷干蒸汽的加湿方法要注意干蒸汽加湿器有一个喷蒸汽效率的问题，并非喷入空调箱内的蒸汽全部加入到空调送风中，舟山净化车间，而其中有一部分变成凝结水排放出来。

因此，选择干蒸汽加湿的加湿量时应考虑其喷蒸的效率。有的厂家给出的喷蒸效率为70%。

洁净室的气流组织也是净化环境实现的保证措施方法之一。气流组织有非层流方式或层流方式两种。用高度净化的空气把车间内产生的粉尘稀释，叫做非层流方式（乱流方式）。用高度净化的气流作为载体，把粉尘排出，叫做层流方式。后者有垂直层流和水平层流方式。从房顶方向吹入清洁空气通过地平面排出叫垂直层流式，从侧壁方向刮入清洁空气，从对面侧壁排出叫水平层流式。乱流方式由于换气次数的变化洁净度也随之变化，但通常洁净度要求10000级时换气次数在25～35次/小时范围内；洁净度要求100000级时换气次数在15～25次/小时范围内；洁净度要求300000级时换气次数在12～18次/小时范围内在100000级范围；层流方式通常规定了气体流速为0.25～0.5M/S。

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